10月8日，世界經(jīng)濟(jì)論壇正式宣布，海信日立黃島工廠成功入選全球“燈塔工廠”名單，據(jù)悉，這是全球首座多聯(lián)機(jī)“燈塔工廠”。聚焦多聯(lián)機(jī)領(lǐng)域制造、供應(yīng)鏈、質(zhì)量、測試等各環(huán)節(jié)痛點(diǎn)需求，海信日立創(chuàng)新打造40多個(gè)行業(yè)先進(jìn)場景，其中20余項(xiàng)技術(shù)為行業(yè)首創(chuàng)，在實(shí)現(xiàn)制造的質(zhì)效雙升同時(shí)，實(shí)力可比肩全球先進(jìn)工廠。

通過引入先進(jìn)的工業(yè)4.0技術(shù)和理念，海信日立黃島工廠實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程的自動(dòng)化、智能化和柔性化。在生產(chǎn)線上，基于機(jī)器視覺引導(dǎo)、AI算法與設(shè)備互聯(lián)，海信日立突破行業(yè)20多個(gè)自動(dòng)化難點(diǎn)，建成了行業(yè)首個(gè)兩器黑燈生產(chǎn)車間，導(dǎo)入了自適應(yīng)焊接自動(dòng)化、多工段集成自動(dòng)化，實(shí)施了包裝生產(chǎn)無人化。

以空調(diào)系統(tǒng)中重要組成部分——蒸發(fā)器和冷凝器為例，目前行業(yè)在此方面的自動(dòng)化率普遍為30%左右，海信日立打造了行業(yè)首個(gè)無人化“兩器”黑燈生產(chǎn)車間，將視覺系統(tǒng)結(jié)合算法分析自動(dòng)糾偏，以機(jī)器人柔性生產(chǎn)結(jié)合“子彈頭”機(jī)械引導(dǎo)，實(shí)現(xiàn)從自動(dòng)沖片、插鋼針、取片等全工序自動(dòng)化，通過三項(xiàng)技術(shù)行業(yè)首創(chuàng)，以及行業(yè)首個(gè)橫斜插一體的自動(dòng)穿管，達(dá)到質(zhì)效雙升。

空調(diào)生產(chǎn)制造中的自動(dòng)化焊接環(huán)節(jié)，海信日立行業(yè)自研首創(chuàng)多點(diǎn)焊接、不等加熱、高精度視覺引導(dǎo)和參數(shù)補(bǔ)償方案，實(shí)現(xiàn)用工提效63%，焊接不良率下降57%。物流環(huán)節(jié)，海信日立史無前例地將“天車”引入空調(diào)行業(yè)，采用空中物流即時(shí)配送系統(tǒng)的方式提高物流質(zhì)效。

先進(jìn)實(shí)力不只體現(xiàn)在制造領(lǐng)域，以智能、高效為目標(biāo)，海信日立供應(yīng)鏈打造了由AI驅(qū)動(dòng)、覆蓋全鏈路的智慧決策與敏捷交付運(yùn)營體系;利用AR/VR(增強(qiáng)現(xiàn)實(shí)/虛擬現(xiàn)實(shí))技術(shù)，對(duì)焊接、氦檢、配線插接等高技能崗位，將優(yōu)秀的操作手法、經(jīng)驗(yàn)以及工藝標(biāo)準(zhǔn)融入到仿真場景中，使新員工學(xué)習(xí)更加直觀，培訓(xùn)周期大幅縮短，大大提高培訓(xùn)效率，強(qiáng)化員工技能水平;為提升公司經(jīng)營管理效率，該工廠還構(gòu)建了指標(biāo)驅(qū)動(dòng)的數(shù)字孿生運(yùn)營平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)指標(biāo)實(shí)時(shí)透明化管理，建設(shè)全面預(yù)警感知及自動(dòng)化追蹤能力;通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化能源管理與能耗精準(zhǔn)控制。同時(shí)，開展高能耗設(shè)備技術(shù)節(jié)能，實(shí)現(xiàn)空壓機(jī)、干燥爐、空調(diào)、焓差實(shí)驗(yàn)室等生產(chǎn)和試驗(yàn)設(shè)備的AI智控，大幅降低能源消耗。

“燈塔工廠”作為全球制造業(yè)領(lǐng)域的最高榮譽(yù)，其評(píng)選入圍要求十分嚴(yán)苛，對(duì)企業(yè)的自動(dòng)化、數(shù)字化、創(chuàng)新能力等全方位提出高標(biāo)準(zhǔn)。海信日立在第一輪通過率只有5%同時(shí)面臨多輪淘汰的激烈競爭中脫穎而出。值得一提的是，憑借在綠色智造領(lǐng)域的卓越表現(xiàn)，海信日立黃島工廠此前已先后被評(píng)定為國家智能制造示范工廠、山東省智能制造標(biāo)桿工廠。

標(biāo)簽：