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央視網(wǎng)消息：隨著技術的發(fā)展與市場的變革，浙江不少企業(yè)都大刀闊斧地進行5G應用、“未來工廠”等數(shù)字化、智能化升級改造。

走進這家企業(yè)的智能化生產(chǎn)車間，生產(chǎn)流水線上的操作工有些“悠閑”，相反，“機器手臂”則忙碌許多。企業(yè)負責人告訴我，在這里，所有的工序都實現(xiàn)了自動化、智能化生產(chǎn)。而作為汽車產(chǎn)業(yè)鏈核心安全件制造企業(yè)，熱處理工藝是其中最關鍵的一個環(huán)節(jié)，傳統(tǒng)的熱處理加工工藝往往受到電流、電壓、加工位置、時間等綜合因素的影響，該道環(huán)節(jié)出問題可能造成整批汽車輪轂軸承的報廢。但如今，通過數(shù)字化的加持，大大提升了該道工序的產(chǎn)品合格率。

作為一家訂單型的制造業(yè)企業(yè)，如何真正實現(xiàn)降本增效，才是持續(xù)激活企業(yè)發(fā)展活力的源泉。在采訪中，付海兵不斷強調(diào)一個詞就是“產(chǎn)線節(jié)拍”。“產(chǎn)線節(jié)拍”指的是完成一個產(chǎn)品所需的平均時間。在這里，生產(chǎn)一套汽車輪轂軸承單元的平均時間是13秒，而行業(yè)的平均時間是18秒。付海兵告訴我，別看這短短的5秒，它是集合了熱處理、車加工、鉆孔、磨加工、裝配等每一道工序的綜合數(shù)據(jù)分析后挖掘的生產(chǎn)潛能，實現(xiàn)“柔性生產(chǎn)”。

這家企業(yè)只是浙江推動產(chǎn)業(yè)數(shù)字化的一個縮影。近年來，浙江省按照“數(shù)字化車間—智能工廠—未來工廠”梯次培育路徑，探索開展“未來工廠”建設。截至目前，已累計認定52家省級“未來工廠”，涵蓋信息通信技術、新能源汽車、裝備制造、家居、紡織等多個行業(yè)。

這些“未來工廠”深度融合了新一代信息技術和先進制造技術，是浙江省重點打造的智能制造標桿企業(yè)。通過示范引領助推生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)型，帶動企業(yè)，賦能行業(yè)，促進制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

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