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車間→產(chǎn)業(yè)鏈 我國智能工廠梯度培育取得初步成效

來源:央視新聞客戶端時間:2025-02-15 09:56:10
中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會14日發(fā)布的信息顯示,2024年,我國機(jī)械工業(yè)多項經(jīng)濟(jì)指標(biāo)實現(xiàn)穩(wěn)定增長。2025年,支撐機(jī)械工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的有利因素繼續(xù)集聚增多,主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)增速預(yù)計在5.5%左右,對外貿(mào)易繼續(xù)保持穩(wěn)定。在產(chǎn)業(yè)新動能方面,智能工廠競相涌現(xiàn)。工業(yè)和信息化部日前也同時表示,我國智能工廠梯度培育取得初步成效。

我國將智能工廠分成四個級別,包括3萬余家基礎(chǔ)級智能工廠、1200余家先進(jìn)級智能工廠、230余家卓越級智能工廠,還有正在培育的領(lǐng)航級智能工廠。最新數(shù)據(jù)顯示,目前我國已建成3萬多家基礎(chǔ)級智能工廠,覆蓋80%制造業(yè)大類。

工業(yè)和信息化部賽迪研究院產(chǎn)業(yè)政策研究所所長 王昊:通過開展智能工廠的梯度培育,有助于不同類型的企業(yè)扎實推進(jìn)智能制造。分層分級系統(tǒng)性規(guī)?;七M(jìn)智能工廠建設(shè),加速新一代信息技術(shù)和先進(jìn)制造業(yè)深度融合,從而帶動形成一批高水平的智能制造供給體系。

工業(yè)和信息化部表示,230余家卓越級智能工廠已經(jīng)覆蓋全國各地,有近2000個應(yīng)用場景,如智能倉儲、在線智能檢測。這些卓越級智能工廠取得顯著成效,比如產(chǎn)品研發(fā)周期平均縮短28.4%,生產(chǎn)效率平均提升22.3%,碳排放平均減少20.4%。新聞鏈接:為何要進(jìn)行智能工廠分級培育?

我國對智能工廠實行分梯度培育,共分為四個級別。智能工廠為什么要分等級培育?分級標(biāo)準(zhǔn)又是如何制定的呢?

專家表示,智能工廠是在數(shù)字化車間基礎(chǔ)上,通過新一代信息技術(shù)與制造全過程、全要素的深度融合。

智能工廠的分級培育,有利于引導(dǎo)企業(yè)補齊數(shù)字化轉(zhuǎn)型基礎(chǔ)能力。在四個智能工廠的等級分類中:

基礎(chǔ)級智能工廠,聚焦構(gòu)建必要的軟硬件能力,實現(xiàn)關(guān)鍵工序自動化、數(shù)據(jù)采集實時化和管理信息化。

先進(jìn)級智能工廠,聚焦重點環(huán)節(jié)的集成協(xié)同,實現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營數(shù)據(jù)互通共享、關(guān)鍵生產(chǎn)過程精準(zhǔn)控制、生產(chǎn)與經(jīng)營協(xié)同管控等。

卓越級智能工廠探索應(yīng)用人工智能技術(shù)等新技術(shù),實現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期數(shù)據(jù)集成貫通、制造裝備智能管控等。

領(lǐng)航級智能工廠聚焦未來制造模式探索,實現(xiàn)新一代人工智能等數(shù)智技術(shù)與制造全過程的深度融合。

中國信息通信研究院總工程師 敖立:我認(rèn)為,智能工廠梯度培育其實是給企業(yè)明確規(guī)劃了一條從基礎(chǔ)數(shù)字化到深度智能化的升級之路,讓企業(yè)清楚在推進(jìn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型智能化升級的過程中一步一步怎么走,有利于調(diào)動各地方、各企業(yè)積極性,探索智能工廠建設(shè)的經(jīng)驗與模式。

從車間到產(chǎn)業(yè)鏈

智能工廠創(chuàng)新實踐涌現(xiàn)

記者在采訪中進(jìn)一步了解到,我國智能工廠的建設(shè)正在從單點突破向全鏈條協(xié)同推進(jìn)。智能工廠的建設(shè),不僅提升了生產(chǎn)效率,還實現(xiàn)了綠色低碳發(fā)展。

在北京,記者來到位于亦莊的小米汽車工廠。這里云集了超過700臺機(jī)器人,可實現(xiàn)關(guān)鍵工序100%自動化,沖壓、壓鑄、車身、涂裝、電池、總裝六大車間實現(xiàn)互聯(lián)互通,每76秒可下線一輛汽車。

小米汽車工廠電池車間主任 康彥朝:我們有業(yè)界首創(chuàng)的,人工智能賦能的X光對每一個大壓鑄件進(jìn)行檢測。它的效率可以達(dá)到人工檢測的幾十倍。

不僅是汽車工廠不斷創(chuàng)新應(yīng)用智能化,傳統(tǒng)的能源企業(yè)也在積極推動工廠的智能化轉(zhuǎn)型。中國石化構(gòu)建的基于數(shù)字孿生技術(shù)的石化行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺,使得企業(yè)勞動生產(chǎn)率平均提升30%以上,萬元產(chǎn)值能耗降低了8%。

中國石油化工集團(tuán)有限公司副總工程師 王子宗:將新一代的信息技術(shù)與石油石化的傳統(tǒng)工業(yè)技術(shù)以及系統(tǒng)工程技術(shù)進(jìn)行深度融合,徹底解決了我們?nèi)a(chǎn)業(yè)鏈的資源高效利用,生產(chǎn)過程的智能控制,應(yīng)該說推動了我國石化產(chǎn)業(yè)的智能化水平。

專家表示,我國智能工廠正在從單點車間向全產(chǎn)業(yè)鏈拓展。智能工廠創(chuàng)新實踐的涌現(xiàn),將推動制造業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級,為制造業(yè)注入新動能。下一步,我國將適時啟動領(lǐng)航級智能工廠的培育,推動智能制造向更大范圍拓展、更深程度滲透、更高層次演進(jìn)。

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