石榴云/新疆日報記者 于江艷

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截至3月17日，塔里木油田克深905、迪那2-14、克深24等井，運用超深氣井化學(xué)除垢解堵技術(shù)解堵后，平均單井日產(chǎn)氣量從27.6萬立方米提升至44.1萬立方米，今年累計增產(chǎn)氣量1130萬立方米。

卡在井筒的結(jié)垢猶如人體內(nèi)的“血栓”，去除“血栓”讓這些井重新煥發(fā)了青春。

實現(xiàn)這一妙手回春的是塔里木油田油氣工程研究院采油氣所化學(xué)解堵技術(shù)團隊。自2018年以來，他們運用這一技術(shù)已“醫(yī)治”好120口高壓氣井“血栓”問題，累計增產(chǎn)天然氣72.58億立方米、凝析油36.04萬噸，折合油氣當(dāng)量614.4萬噸。

塔里木油田克深、迪那、克拉、博孜—大北等氣區(qū)是西氣東輸主力氣源地，地質(zhì)構(gòu)造極其復(fù)雜，氣藏埋深達6000至8100米，具有“高溫、高壓、高礦化”特點。自2015年以來，井下無機垢堵塞問題逐漸顯現(xiàn)，且呈上升趨勢。曾經(jīng)，井筒堵塞最高峰時，堵塞井比例超50%，降低氣田產(chǎn)能達4000萬立方米/天，嚴重影響西氣東輸平穩(wěn)供氣和南疆冬季天然氣保供。

“剛開始，井筒堵塞，我們以為是油管斷了，就進行大修作業(yè)，把油管取出來后才發(fā)現(xiàn)，不是油管斷了，是有垢堵在井筒?！彼锬居吞镉蜌夤こ萄芯吭翰捎蜌馑吞锘瘜W(xué)室副主任吳紅軍說，發(fā)現(xiàn)垢物堵塞井筒后，起初用的是物理方法除垢，用連續(xù)油管捅下去，把垢鉆除。

當(dāng)時，修一口井費用約4000萬元，需要100多天，用連續(xù)油管捅垢作業(yè)費用300萬元左右，需要五六天。

“能不能研發(fā)一種化學(xué)試劑，將化學(xué)試劑精準注入井筒結(jié)垢位置，以化學(xué)方法除垢？”一次修井后化學(xué)解堵技術(shù)團隊將井筒里的垢取了出來，他們經(jīng)過無數(shù)次實驗，創(chuàng)新形成超深氣井化學(xué)除垢解堵技術(shù)系列，突破高溫高壓氣井堵塞物精細分析、結(jié)垢預(yù)測、高溶蝕和低腐蝕解堵液研制、系統(tǒng)除垢解堵工藝設(shè)計等技術(shù)瓶頸。

“超深氣井化學(xué)除垢解堵技術(shù)是超深氣井采氣工程配套的關(guān)鍵技術(shù)利器?！彼锬居吞镉蜌夤こ萄芯吭翰捎蜌馑h總支書記張寶表示，這項技術(shù)使低產(chǎn)低效井重新煥發(fā)生機，提升了西氣東輸和南疆各地民眾用氣資源調(diào)峰能力。

圍繞“堵塞物高溶垢率，管材低腐蝕率”目標(biāo)，化學(xué)解堵技術(shù)團隊研發(fā)出3種解堵劑，其中2種為酸性解堵劑、1種為非酸性解堵劑。特別是非酸性解堵劑，基本實現(xiàn)管柱零腐蝕，極大地降低氣井生命周期內(nèi)多次解堵作業(yè)對管柱的腐蝕傷害。

5年來，該技術(shù)應(yīng)用有效率達93.3%，平均單井解堵后無阻流量提升2.3倍。

同時，創(chuàng)新形成的6項配套解堵工藝，也延長了氣井解堵有效期，降低可解堵頻次。截至目前，平均單井解堵有效期從9.5個月增至25個月，單井解堵費用降至120萬元左右，時間縮短到1.5天。

2021年，經(jīng)中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會鑒定，塔里木油田攻關(guān)形成的超深氣井化學(xué)除垢解堵技術(shù)成果總體達到國際領(lǐng)先水平。中國工程院院士孫金聲認為，該發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)無法精準分析高溫高壓氣井結(jié)垢規(guī)律和趨勢的難題；解決了常規(guī)物理解堵措施難以除垢完全、有效率低和定期酸性液解堵對生產(chǎn)管柱重復(fù)腐蝕的重大難題；同時，該發(fā)明為全流動過程除垢解堵技術(shù)，解決了常規(guī)解堵措施有效解堵期短的重大難題。

目前，塔里木油田已對該成果從科研儀器、預(yù)測方法、關(guān)鍵用劑到工藝設(shè)計進行全鏈條知識產(chǎn)權(quán)布局，已取得授權(quán)發(fā)明專利19件、實用新型專利3件、軟件著作權(quán)2件，發(fā)表論文19篇，制定油田標(biāo)準4項，構(gòu)建超深氣井化學(xué)除垢解堵技術(shù)知識產(chǎn)權(quán)群。2022年，該成果在共青團中央和人力資源和社會保障部舉辦的“中核杯”創(chuàng)新創(chuàng)效大賽中獲得銀獎，現(xiàn)已成為自治區(qū)關(guān)鍵核心技術(shù)攻堅重大成果。

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