11月24日,華南地區(qū)多家企業(yè)代表走進了聯(lián)想(武漢)產(chǎn)業(yè)基地,開啟了一場先進工廠的探秘之旅。在參觀過程中,企業(yè)代表們親身感受聯(lián)想“智造”的強大魅力,頻頻點贊。通過與基地專家的深入交流和熱烈討論,參觀團對聯(lián)想在數(shù)字化變革和智能制造方面的決心和實力留下了深刻印象。

探秘聯(lián)想武漢工廠 企業(yè)代表點贊智造饗宴

聯(lián)想(武漢)產(chǎn)業(yè)基地(以下簡稱“武漢基地”)是集移動互聯(lián)網(wǎng)終端的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售于一體的綜合產(chǎn)業(yè)基地,主要研發(fā)、生產(chǎn)和銷售手機、平板電腦等移動互聯(lián)產(chǎn)品。全球每10臺聯(lián)想摩托品牌手機中有超過6臺產(chǎn)自這里,工廠還承接了Motorola Razr 5G手機全球出貨量的95%。憑借其在移動終端產(chǎn)業(yè)中的舉足輕重地位和代表性影響力,聯(lián)想武漢基地可謂移動智能制造的“標桿”。為滿足眾多企業(yè)代表對先進制造工藝工廠的了解需求,聯(lián)想華南大區(qū)特意組織了這次參觀訪問。

24日當天,企業(yè)代表們走進貼片車間以及組裝車間,參觀了生產(chǎn)流程以及物聯(lián)網(wǎng)在實際生產(chǎn)中的運用情況,參觀了業(yè)界首條5G+loT自動化組裝線、工業(yè)5G的運用等。其后,參觀團與武漢基地生產(chǎn)專家深入交流,大家就數(shù)字化變革、智能制造等熱門話題展開討論,收獲頗豐。

當參觀團走進聯(lián)想武漢工廠的車間時,大家表示有幾個場景相當振奮人心:

在這里,從水電、出入車輛管理、進駐人數(shù)、所有控制點位的溫濕度、產(chǎn)量等數(shù)據(jù),每30分鐘就會在屏幕上刷新一次,生產(chǎn)線上的每一塊展板和每一個屏幕,都是來自聯(lián)想的自研產(chǎn)品;

65臺由聯(lián)想自己開發(fā)控制系統(tǒng)的AGV自動貨運機器人,全自動運行在廠區(qū),全程自行躲避人員和障礙,無需任何人工干預;

從物料進場到交付出場的全過程,廠區(qū)已經(jīng)實現(xiàn)了物料可追溯、電路板焊接的自動檢測、生產(chǎn)線安全的全自動監(jiān)控、整機的全自動出廠測試等;

在車間里,企業(yè)代表們親身體驗到5G技術(shù)對使用場景的賦能作用——兩條60米長,10米寬的生產(chǎn)線,覆蓋了基于聯(lián)想自有云網(wǎng)融合技術(shù)的5G專網(wǎng),生產(chǎn)線上的員工操作細節(jié)與自動化生產(chǎn)線上的傳感器數(shù)據(jù)可以實時與云端系統(tǒng)互聯(lián),并且及時收集生產(chǎn)數(shù)據(jù),確保產(chǎn)品質(zhì)量,并對生產(chǎn)安全進行實時監(jiān)測。目前,武漢基地的貼片機已經(jīng)全部聯(lián)網(wǎng),能夠收集大量的數(shù)據(jù),真正實現(xiàn)“無人值守”。

在這里,大家還非常興奮地看到了作為業(yè)界5G+IoT自動化組裝的標桿生產(chǎn)線——“量子線”。聯(lián)想自主開發(fā)的“量子線”將單獨制造工藝變成一個個制造模塊,可隨時依據(jù)設(shè)計要求來調(diào)整制造流程,4小時就能變出一條新生產(chǎn)線。整條“量子線”包含手機組裝、測試、檢驗產(chǎn)出工藝,通過設(shè)備與設(shè)備、人與設(shè)備的靈活互換,可快速調(diào)整產(chǎn)線的工藝流程以及參數(shù),實現(xiàn)生產(chǎn)不同型號產(chǎn)品間的自如切換,率先應用在被傳統(tǒng)公認為很難自動化的3C設(shè)備人工組裝上。通過導入“量子線”,每天有超10萬部手機在工廠下線。

企業(yè)代表們紛紛表示,這次參觀對聯(lián)想聚焦AI與算力,加速智能化轉(zhuǎn)型的部署充滿了信心,也對彼此的合作有了更多的期待和想象。

“鐵三角”喜加一 各大生產(chǎn)基地奠定智造基石

從上世紀90年代創(chuàng)立自有工廠至今,聯(lián)想已經(jīng)在全球布局30多間工廠,設(shè)備年出貨量超過1.5億臺,滿足180多個國家和地區(qū)超過10億用戶的需求。30多年來,聯(lián)想集團已累積深厚的生產(chǎn)探索與經(jīng)驗,在合肥、武漢、深圳等地分別建有大型制造基地,形成“鐵三角”之勢。2023年,幾大生產(chǎn)基地相繼建立標志性里程碑,聯(lián)想集團創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)園(天津)也如期于11月6日落成“入群”,為聯(lián)想布局“綠色零碳、智能制造”落下重要一子。

*數(shù)智標桿 合肥基地榮膺“燈塔工廠”

2023年1月13日,作為聯(lián)想最大的PC研發(fā)和制造基地,聯(lián)想集團合肥產(chǎn)業(yè)基地入選全球“燈塔工廠”,“燈塔工廠”被稱為“世界最先進的工廠”,由世界經(jīng)濟論壇和麥肯錫咨詢公司共同遴選,代表全球制造業(yè)智能制造和數(shù)字化最高水平。

聯(lián)想集團合肥產(chǎn)業(yè)基地已建成32條智能主板及36條整機生產(chǎn)線,每年上市300多種新產(chǎn)品,產(chǎn)品配置數(shù)高達20萬種,且80%以上是單筆小于5臺的定制化需求。目前,全球每銷售8臺筆記本電腦,就有1臺誕生在這里,每0.5秒就可以下線一臺筆記本電腦。

聯(lián)想集團自建的擁有完整知識產(chǎn)權(quán)的智能化PC整機生產(chǎn)線“水星線2.0”及主板智能化工業(yè)互聯(lián)線“哪吒線”,兩條智能化生產(chǎn)線每天可處理高達8000筆訂單,且其中80%以上是單筆小于5臺的個性化定制,應用大數(shù)據(jù)、云技術(shù)、人工智能等先進技術(shù),實現(xiàn)了計劃的高度精準化,排產(chǎn)的智能化,并打造了與供應商合作共贏的生態(tài)協(xié)同體系新模式,實現(xiàn)排產(chǎn)時間縮短67%,生產(chǎn)效率提升了18%,結(jié)構(gòu)件庫存降低50%,不斷提升端到端的運營效率。這兩條生產(chǎn)線數(shù)字化、智能化、自動化水平均處于行業(yè)領(lǐng)先地位,以“哪吒線”為例,其自動化率達到90%,9臺機器僅需1位操作員駕馭。追隨聯(lián)想集團合肥產(chǎn)業(yè)基地到安徽聯(lián)動發(fā)展的產(chǎn)業(yè)鏈合作伙伴已達70余家,僅產(chǎn)業(yè)鏈合作伙伴就為安徽貢獻了年度產(chǎn)值超過140億。

【聯(lián)想合肥工廠(聯(lián)寶科技)的水星線】

*母本工廠 南方基地導入旗艦智造技術(shù)

2023年5月6日,聯(lián)想集團全球“母本工廠”聯(lián)想創(chuàng)新科技園項目(以下簡稱“南方基地”)在深圳光明區(qū)規(guī)模投產(chǎn)。聯(lián)想銳意將南方基地打造成為聯(lián)想集團生產(chǎn)復雜性最高的智能制造工廠,研發(fā)生產(chǎn)近10萬種配置,規(guī)劃年產(chǎn)能超1600萬臺,產(chǎn)值超500億元,成為集智能制造、創(chuàng)新孵化、產(chǎn)業(yè)賦能為一體的綠色可持續(xù)產(chǎn)業(yè)生態(tài)平臺,并帶動上下游企業(yè)帶來數(shù)十萬就業(yè)崗位。

【聯(lián)想集團南方基地位于粵港澳大灣區(qū)深圳市光明區(qū)科學城】

作為“母本工廠”,南方基地將率先應用最先進技術(shù),孵化創(chuàng)新理念和創(chuàng)新產(chǎn)品,形成可復制可推廣方案,而后賦能其他工廠。南方基地也作為孵化器和試驗田,助力中小企業(yè)和創(chuàng)業(yè)企業(yè),在最短時間實現(xiàn)產(chǎn)品的孵化驗證到量產(chǎn),提升產(chǎn)品工藝化、智能化生產(chǎn)水平。由于能發(fā)揮大灣區(qū)集群效應,90%的供應商都在南方基地周邊,供應商送貨的距離都在1-1.5小時,形成“2小時”產(chǎn)業(yè)圈。

南方基地擁有9大高自動化率標桿線和10多個智能制造系統(tǒng),能夠兼容不同訂單產(chǎn)品,馬上切換不同機型。因此在傳統(tǒng)制造業(yè)中需要10至20天實現(xiàn)的定制化需求,在這里1到2天就能完成交付。這個基地重點生產(chǎn)智能穿戴設(shè)備、智能家電等各種智能產(chǎn)品,且能靈活生產(chǎn)小批量訂單,10臺以下的訂單占比達60%以上。

*零碳工廠 天津園區(qū)達到行業(yè)最高水平

11月6日,代表行業(yè)最高零碳智造水準的聯(lián)想集團創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)園(天津)(以下簡稱“天津創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)園”)宣布全面落成、全線投產(chǎn)。這是業(yè)內(nèi)最高水準的零碳智造工廠,也是ICT行業(yè)首座從零到一建成的生態(tài)級(最高級)“零碳工廠”,聯(lián)想在綠色能源、建筑設(shè)計、智能制造、園區(qū)管理、數(shù)字化協(xié)同等九大領(lǐng)域共落地90項減碳舉措,貫穿園區(qū)設(shè)計規(guī)劃、建設(shè)到運營全過程。天津創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)園的打造是利用物聯(lián)網(wǎng)、5G、邊緣計算、數(shù)字孿生、AI等多項先進智能和綠色技術(shù),融合了近千項聯(lián)想專利。

經(jīng)綜合測算,該園區(qū)年碳排放量約1.2萬噸,通過數(shù)字化手段確定碳排,并通過頂層設(shè)計、自身減碳、光伏架設(shè)、綠電供能等降碳措施將完成工廠碳中和,天津創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)園自身減排及綠電綠能占比工廠運營總碳排90%以上,達到行業(yè)領(lǐng)先水平。

天津創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)園利用物聯(lián)網(wǎng)、5G、邊緣計算、數(shù)字孿生、AI等多項智能技術(shù),達到高度自動化、全面智能化。在筆記本產(chǎn)線測試段,聯(lián)想集團自主開發(fā)的全自動測試系統(tǒng)2小時內(nèi)可測試8大類150余項,全過程100%可黑燈,智能高速貼片生產(chǎn)線自動化率高達80%,每9秒即可下線一臺筆記本電腦。

引領(lǐng)智造升級 聯(lián)想用技術(shù)創(chuàng)造價值

在國家大力發(fā)展數(shù)字經(jīng)濟,促進“數(shù)實融合”的產(chǎn)業(yè)浪潮中,聯(lián)想集團承擔著特殊的使命。聯(lián)想集團既是實體經(jīng)濟,是科技制造企業(yè),同時又是為實體經(jīng)濟的數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型提供“新IT”賦能的企業(yè)。為此,聯(lián)想集團錨定中國燈塔工廠中的“范式工廠”,致力于智能制造能力的“內(nèi)生外化”,成為“燈塔中的燈塔”。

面對各種市場及運營挑戰(zhàn),聯(lián)想布局幾大智能生產(chǎn)基地,打造了全場景智能制造方案,通過聯(lián)想智能制造控制塔(MCT)、智能排產(chǎn)(APS)和綠色ESG(LeGreen)等工具,打造數(shù)字化、高效、靈活、智能及綠色的制造體系,實現(xiàn)智能決策、卓越品質(zhì)、精準交貨、產(chǎn)品定制及透明可視。

作為“雙實企業(yè)”代表,聯(lián)想一方面通過新IT架構(gòu),實現(xiàn)了全產(chǎn)業(yè)鏈、全價值鏈、全場景的智能化升級。另一方面,聯(lián)想還將自身轉(zhuǎn)型過程中積累的技術(shù)和經(jīng)驗,沉淀出一套方法論,依托新IT為技術(shù)架構(gòu)的數(shù)字底座,匹配卓越的全棧產(chǎn)品和強大的解決方案、服務能力,幫助更多實體企業(yè)加速數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型進程。

2023年,聯(lián)想集團在智能制造領(lǐng)域?qū)覄?chuàng)佳績,多項殊榮彰顯了其技術(shù)實力。聯(lián)想連續(xù)第九年入選Gartner全球供應鏈25強,位居第八,是亞太地區(qū)唯一上榜高科技制造企業(yè)。多家聯(lián)想工廠被評為國家級“綠色工廠”。這些成就昭示著聯(lián)想智造能力得到各界的高度認可,在推動中國制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的進程中發(fā)揮著引領(lǐng)性作用。

在推進智能化轉(zhuǎn)型過程中,聯(lián)想始終以智能制造為核心,通過推進供應鏈交付智能化、工廠智能化和物流智能化,構(gòu)建高效的供應鏈體系。聯(lián)想也將繼續(xù)秉承“植根中國,布局全球”發(fā)展理念,為加快建設(shè)世界級先進制造業(yè)集群、共同推動千行百業(yè)的智能化轉(zhuǎn)型貢獻聯(lián)想智慧力量。

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