近年來，醫(yī)療器械行業(yè)飛速發(fā)展，其中內(nèi)窺鏡市場景氣度高，全球市場規(guī)模高速增長。由于產(chǎn)品精密，對加工、檢驗(yàn)設(shè)備及工藝要求較高，中高端市場仍然被奧林巴斯為代表的傳統(tǒng)海外企業(yè)占據(jù)。不過，國產(chǎn)內(nèi)鏡企業(yè)澳華內(nèi)鏡和開立內(nèi)鏡近年來都相繼推出了新款高端軟鏡，拉近了與進(jìn)口產(chǎn)品的差距。

制造模式：直接采購+委托加工+核心零部件自主生產(chǎn)

詳讀國內(nèi)兩家軟鏡生產(chǎn)廠家澳華內(nèi)鏡及開立醫(yī)療的公開文件，我們發(fā)現(xiàn)目前國產(chǎn)內(nèi)鏡廠商在制造模式多采取“直接采購+委托加工+核心零部件自主生產(chǎn)”的模式。由于內(nèi)鏡設(shè)備涉及零配件較多，部分非核心零配件加工已形成完善的產(chǎn)業(yè)鏈，對于零件機(jī)加工及部分組件組裝過程，兩家公司都出于綜合考慮成本、生產(chǎn)效率等因素采用委托加工的模式。在此模式下，公司提供基礎(chǔ)原材料或提供設(shè)計(jì)圖紙及制定驗(yàn)收準(zhǔn)則，選擇合格的廠商進(jìn)行生產(chǎn)供應(yīng)，并支付加工費(fèi)，廠商根據(jù)公司要求加工、組裝產(chǎn)品。而針對核心零部件則都采取自主研發(fā)、自主生產(chǎn)的方式。

國產(chǎn)內(nèi)鏡：進(jìn)一步完善供應(yīng)鏈

成熟而完善的制造鏈?zhǔn)莾?nèi)鏡企業(yè)長期生存的重要砝碼。奧林巴斯就為了確保核心技術(shù)及制造工藝不外流，把幾乎所有軟鏡產(chǎn)線都安排在日本國內(nèi)，海外工廠也只是涉及一些硬管鏡及其他業(yè)務(wù)。而隨著國產(chǎn)內(nèi)鏡品牌資源整合的提升、生產(chǎn)模式的轉(zhuǎn)變及生產(chǎn)基地的擴(kuò)大，其內(nèi)鏡研發(fā)、制造與生產(chǎn)能力必將迎來一次躍進(jìn)。

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標(biāo)簽： 完善 產(chǎn)業(yè)鏈 逐步形成