近年來，醫(yī)療器械行業(yè)飛速發(fā)展，其中內窺鏡市場景氣度高，全球市場規(guī)模高速增長。由于產品精密，對加工、檢驗設備及工藝要求較高，中高端市場仍然被奧林巴斯為代表的傳統(tǒng)海外企業(yè)占據(jù)。不過，國產內鏡企業(yè)澳華內鏡和開立內鏡近年來都相繼推出了新款高端軟鏡，拉近了與進口產品的差距。

制造模式：直接采購+委托加工+核心零部件自主生產

詳讀國內兩家軟鏡生產廠家澳華內鏡及開立醫(yī)療的公開文件，我們發(fā)現(xiàn)目前國產內鏡廠商在制造模式多采取“直接采購+委托加工+核心零部件自主生產”的模式。由于內鏡設備涉及零配件較多，部分非核心零配件加工已形成完善的產業(yè)鏈，對于零件機加工及部分組件組裝過程，兩家公司都出于綜合考慮成本、生產效率等因素采用委托加工的模式。在此模式下，公司提供基礎原材料或提供設計圖紙及制定驗收準則，選擇合格的廠商進行生產供應，并支付加工費，廠商根據(jù)公司要求加工、組裝產品。而針對核心零部件則都采取自主研發(fā)、自主生產的方式。

國產內鏡：進一步完善供應鏈

成熟而完善的制造鏈是內鏡企業(yè)長期生存的重要砝碼。奧林巴斯就為了確保核心技術及制造工藝不外流，把幾乎所有軟鏡產線都安排在日本國內，海外工廠也只是涉及一些硬管鏡及其他業(yè)務。而隨著國產內鏡品牌資源整合的提升、生產模式的轉變及生產基地的擴大，其內鏡研發(fā)、制造與生產能力必將迎來一次躍進。

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標簽： 完善 產業(yè)鏈 逐步形成