據(jù)馬來西亞衛(wèi)生部25日公布的數(shù)據(jù)顯示，截至當天中午12時，過去24小時該國新增新冠確診病例17045例，連續(xù)三天創(chuàng)新高，累計確診病例超過百萬。與此同時，馬來西亞的感染確診率也在不斷上升，疫苗接種率仍然很低。據(jù)馬官方統(tǒng)計數(shù)據(jù)，25日該國確診率達12.4%，連續(xù)5天維持在10%以上。另據(jù)馬衛(wèi)生部數(shù)據(jù)，截至24日，馬來西亞僅有35.2%的人接種了首劑疫苗，僅有16.5%的人完成兩劑疫苗接種。從防疫結果來看，馬來西亞的全國封鎖措施并沒有遏制住新冠疫情的大流行。短期內(nèi)疫情還是難以恢復。

此次反復的新冠疫情也給全球一次性手套生產(chǎn)第一大國的馬來西亞帶來了嚴重的生產(chǎn)危機，工廠關閉，橡膠產(chǎn)能急劇下降，手套生產(chǎn)嚴重受阻。相反，得益于疫情的恢復、先進的手套生產(chǎn)技術，中國的手套市場在疫情期間逆勢崛起，從技術到產(chǎn)能國內(nèi)手套將在未來全球手套生產(chǎn)中扮演著重要角色——簡言之，以馬來西亞為主的生產(chǎn)格局有望向國內(nèi)轉變。

一、馬來西亞疫情持續(xù)惡化，工廠關閉，手套生產(chǎn)遙遙無期

隨著傳染性更強的德爾塔變異毒株在東南亞各地肆虐，馬來西亞政府于6月底宣布，原定28日結束的防疫封鎖措施將繼續(xù)延長，直到每日新增確診數(shù)低于4000例，且不規(guī)定具體解封日期。馬來西亞宣布在此期間除了食品等必需品工廠能夠繼續(xù)運轉，其他工廠一律關閉。迫于疫情壓力橡膠生產(chǎn)工廠關閉，產(chǎn)能也在持續(xù)下降，手套生產(chǎn)嚴重受阻。

這其中就包括了馬來西亞一次性手套生產(chǎn)廠家Top Glove位于雪蘭莪州巴生 (Klang)市的醫(yī)療手套工廠。要知道，Top Glove不僅是馬來西亞一次性手套生產(chǎn)最大的廠家同時也是全球最大的橡膠手套廠。根據(jù)Top Glove的公司官網(wǎng)，Top Glove總共雇傭2.2萬人，通過50間工廠的800條流水線每年生產(chǎn)1000億只橡膠手套，占據(jù)馬來西亞手套生產(chǎn)的最大份額。據(jù)悉，Top Glove有超過80%工廠均位于雪蘭莪州的巴生市，而因為疫情關閉的工廠目前已過半數(shù)，根據(jù)數(shù)據(jù)計算，相當于有4000億只的手套被斷送。全球第一的Top Glove如此，可想而知，其他馬來西亞手套廠家會更加困難。

于疫情而言，手套的生產(chǎn)不容等待。尤其是全球新冠肺炎疫情尚未得到完全控制，海外疫情仍然比較嚴重，臨床防護、疫苗注射過程等情況對醫(yī)用手套仍存在大量需求，馬來西亞作為全球最大的手套“供應商”已無法提供足夠的手套需求量，那當前尋找醫(yī)用手套的生產(chǎn)渠道成為當務之急。得益于國內(nèi)疫情的明顯控制，生產(chǎn)力早已恢復，大量訂單轉移到了國內(nèi)。從目前實際接單的情況來看，國內(nèi)一次性手套生產(chǎn)的大廠，基本上訂單已排到了明年上半年。

二、馬來西亞面臨著長期的勞工憂患，丁腈手套技術落后，中國手套生產(chǎn)被世界認可

首先，從勞動力上看，馬來西亞缺乏產(chǎn)業(yè)工人，其廠家多使用外部勞工，且工作條件比較差，近年來馬來西亞的一些公司，包括一些世界上最大的棕櫚油和橡膠手套生產(chǎn)商常因虐待勞工的報道面臨審查。據(jù)外媒5月28日消息，加拿大正在調(diào)查馬來西亞棕櫚油和手套制造行業(yè)的強迫勞工指控。此外，外媒7月9日報道，美國方面也正在加大對馬來西亞強迫勞動的施壓，特別是在橡膠手套制造業(yè)和棕櫚油行業(yè)。

于馬來西亞而言，勞工問題是其長期存在的現(xiàn)實問題，更是一個難以解決的問題，勞工問題解決不了不僅是馬來西亞手套生產(chǎn)力上的一大阻力，更是馬來西亞當?shù)厮袆趧用芗彤a(chǎn)業(yè)的阻力。

其次，從全球一次性手套市場格局來看，馬來西亞以乳膠手套、丁腈手套為主，中國主導PVC手套。由于乳膠可能導致部分人群皮膚過敏及價格較高等缺點，近年來防過敏、成本低的PVC手套及丁腈手套在醫(yī)療領域的使用比例逐步提升，現(xiàn)今已成手套行業(yè)的“主流”。

值得注意的是，丁腈手套屬于高端產(chǎn)品，對生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設備要求高，需要大量的資本和技術支撐，因此丁腈手套的進入門檻也較高。馬來西亞缺乏工程師、營銷人員等中高端業(yè)務人才，生產(chǎn)技術還是比較落后。如在該國，生產(chǎn)丁腈手套的主要原材料丁腈橡膠，也主要是依賴進口。除此之外，在配套產(chǎn)業(yè)上，馬來西亞手套生產(chǎn)企業(yè)主要使用天然氣或生物質(zhì)等能源，而天然氣的成本高出清潔燃煤一倍以上，高成本也是馬來西亞手套生產(chǎn)的一大壓力。高成本、弱技術等劣勢條件充分顯示出馬來西亞丁腈手套市場的不穩(wěn)定性。而這恰恰給了國內(nèi)市場增加了供給機會。

基于充足的人力和先進的生產(chǎn)技術，近年來中國部分PVC手套企業(yè)逐步引入丁腈生產(chǎn)線，大力投入資本研發(fā)、生產(chǎn)，帶來的高質(zhì)量產(chǎn)品逐漸被全球客戶接受。全球市場范圍內(nèi)，市場占有率正逐步提高。

眾所周知，一次性手套行業(yè)是資金和技術密集型的行業(yè)，一條丁腈手套生產(chǎn)線的投入資金超2000萬，而一個成規(guī)模的生產(chǎn)基地至少投入10個生產(chǎn)車間，每個車間8-10條生產(chǎn)線，首期投產(chǎn)周期長達12至18個月，至整個基地全部建成需要2-3年以上。除此之外，還需在資金、技術、渠道等各方面都建立深厚積累，構筑了堅實的行業(yè)壁壘。簡言之，不管是從技術、還是生產(chǎn)成本，還是勞動力，國內(nèi)的手套生產(chǎn)企業(yè)都在向著成熟的方向發(fā)展，具有趕超馬來西亞手套生產(chǎn)第一大國的趨勢。

所以，回到文章的主題上，以馬來西亞為主的生產(chǎn)格局有望向國內(nèi)轉變，不僅僅是因為當前馬來西亞疫情形式的嚴峻，究其根本，還是在于馬來西亞內(nèi)部的積累已久的勞工隱患、技術落后等一系列的劣勢問題。所以，從長遠發(fā)展來看，馬來西亞如果不快速解決這些內(nèi)在隱患，未來勢必會被快速發(fā)展的中國手套企業(yè)所超越，甚至是淘汰。

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